低壓模具需要滿足哪些性能要求？

　　低壓模具的工作條件（jiàn）大都比較惡劣，很容易產生磨損、斷裂等失效現象，所以對於性能要求比較高，今天浩天小編就來為大家介紹一下低（dī）壓（yā）模具需要滿足哪些性能要求吧！
　　

　　1、強韌（rèn）性（xìng）

　　
　　在模具的工作條（tiáo）件中，有的會因為承受較大的衝（chōng）擊負荷而導致（zhì）脆性斷裂。所以為了避免（miǎn）這個問題，模具要求（qiú）具有較高（gāo）的強度和韌（rèn）性，其韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
　　

　　2、耐磨性

　　
　　坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）滑動又流動，使型腔表麵和坯料間產生劇（jù）烈摩擦，造成模具磨損失效，所以耐磨（mó）性是（shì）模具需要保證的基（jī）本性能。硬度是決定耐磨性的主要原因，通常模具零件的硬度越高、磨（mó）損越小、耐磨性也就越好，同時耐磨性還（hái）和（hé）材料中碳化物的數量、種類（lèi）、大小、形態及（jí）分布有關。

　　3、高溫性

　　
　　一般模具的工作溫度比較高（gāo），容（róng）易使（shǐ）硬度和強度下降，造成（chéng）模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效，所以模具材料要有較高的抗回（huí）火穩定性。
　　

　　4、耐蝕性

　　
　　塑料模具在工作時會因（yīn）為（wéi）塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出hci、hf等（děng）強侵蝕性氣體，這些氣體（tǐ）會侵蝕模具型（xíng）腔表麵，使表麵粗糙度增大，加劇磨損失效。
　　

　　5、疲勞斷裂性能

　　
　　模具在循環應（yīng）力的長期作用下會導致疲勞斷裂，主要形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂、接觸疲勞斷裂、彎（wān）曲疲勞斷裂等（děng）。其疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其韌性、強度、硬（yìng）度及材料中夾（jiá）雜物的含量。
　　

　　6、耐冷熱疲勞性

　　
　　有的模（mó）具在工作中處於反複（fù）加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，而造成表麵剝落和龜裂、阻礙塑性變形、增大摩（mó）擦力、降低尺寸精度等失效（xiào）現象，冷熱疲勞是（shì）模具失效的主要形式之一，所以模具需要具有較高的耐冷（lěng）熱（rè）疲勞性能（néng）。
　　
　　以上（shàng）是對於低壓模具需要滿足哪些性能要求（qiú）這一問題的解答，經過以上（shàng）介紹可知低壓模具在工作（zuò）中需要滿足強韌性、耐（nài）磨性、高溫性、耐蝕（shí）性、疲勞斷裂性能、耐冷熱疲勞（láo）性（xìng）等，從而延長模具的使用壽命。洛（luò）陽浩天模具有限公（gōng）司所製造的低壓（yā）模具規格多樣、質量優（yōu）異、售後服（fú）務完（wán）善，隨時歡迎大家致電或留言進行谘詢。