鑄造模具設計時會遇（yù）到哪些問題？該怎樣解決？

　　不同的（de）鑄件有著不（bú）同的工藝要求，所使用的的模具也有所差別，為了滿足鑄件的要求，一般需要事先對鑄造模具進行設計，但在鑄造模具進行設計時會遇到一些問題，影響模具的後續使用。下麵浩天小編（biān）帶大家來了解一下鑄（zhù）造模具設計時會（huì）遇到的問題及解決方法。

　　鑄造模具設計時會遇到的問題（tí）及解決方法

　　一、鑄（zhù）造縮孔

　　鑄造縮孔產生（shēng）的原因是鑄造模具所使用的（de）合金在溶解時會吸收空氣中大量的（de）氧氣、氮氣（qì）等氣體，在合（hé）金凝固時會收縮釋放這些氣體（tǐ）從而產生了鑄造縮孔。

　　解決方法：1、放置儲金（jīn）球；2、增加粗鑄道（dào）的直徑或者減少短鑄道的長度；3、增加模（mó）具金屬的用量；4、防止在組織麵向鑄道方向出現凹陷。

　　二、鑄造（zào）表麵粗（cū）糙不（bú）光潔

　　型腔表麵粗糙的話，鑄造過程中（zhōng）熔化的金屬會與型腔表麵產（chǎn）生化學反應，會出現包埋料粒子比較粗，攪拌後比較粗糙不細膩（nì）；包埋料在固（gù）化後直接放入到微弧爐中進行焙燒，導致水分過多；焙燒的溫度上升過快，導致型腔中的不同位置產生（shēng）膨脹差，使得（dé）型腔內部剝落。

　　解決方法：1、在對金屬熔化時要有一定的限度，不要過度熔化；2、鑄型的焙燒溫度不能太高也不能太低，適度即可；3、避免蠟型燒粘，要在蠟型上塗（tú）抹一層防止燒粘的液體（tǐ）。

　　三、鑄件發生（shēng）龜裂

　　鑄件（jiàn）發生龜裂一（yī）般是由於金（jīn）屬凝固過快或者溫度過高導致的。

　　解決方（fāng）法：1、可以通過改變蠟型的形狀（zhuàng），鑄造壓（yā）力的大型（xíng）、包埋料的透氣性等因素來控製模具鑄入時間和（hé）凝固時間，從（cóng）而防止金屬凝固過快（kuài）現象的發（fā）生；2、可以通過改變金屬和包埋料的（de）機械性能來降低溫度，從而避免出現高溫導致鑄件龜（guī）裂的現象。

　　四、球（qiú）狀突起

　　包埋料在調和後在蠟型表麵殘留下來的空氣會導致出現（xiàn）球狀突起

　　解決方法：1、采用（yòng）真空調和（hé）包埋料，這樣的效果更（gèng）好；2、在（zài）包埋前可以在蠟型表麵噴塗一些界麵活性劑；3、可以采用加（jiā）壓包埋的方法，這樣能夠將氣泡擠出。

　　五、鑄件飛邊缺（quē）陷

　　產生原因是因為鑄圈發生龜裂，導致熔化的金屬流入到型腔的裂紋中去。

　　解決（jué）方法：1、使用強度較高（gāo）的（de）包埋料來改（gǎi）變包（bāo）埋條件；2、使用緩緩升溫的方法進（jìn）行焙燒，在焙燒後立即進行鑄（zhù）造。

　　以上就是浩天小（xiǎo）編給大家帶來的有關鑄造模具（jù）設計時會遇到的問題及解決方（fāng）法的全（quán）部介紹，希望對您有所幫（bāng）助。洛陽浩天模具（jù）有限公司生產的有工裝夾具、冷熱芯盒模具等多種鑄造模具，如果您有相關需求，歡迎留言谘詢。